কাস্টম হেড স্ট্রেচিং ছাঁচনির্মাণ ডাই

যদিও প্রগতিশীল ডাইসের প্রাথমিক বিনিয়োগের খরচ বেশি থাকে, তবে তারা যে উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি নিয়ে আসে-উচ্চ আয়তনের উৎপাদন পরিবেশ এর জন্য ক্ষতিপূরণের চেয়ে বেশি।

আশ্চর্যজনক গতি এবং ভলিউম: এটি এর প্রধান সুবিধা। উচ্চ -গতির স্ট্যাম্পিং প্রেসগুলি প্রতি মিনিটে 60 থেকে 1500 স্ট্রোক বা তার বেশি গতিতে কাজ করতে পারে৷ যেহেতু প্রতিটি স্ট্রোক একটি সমাপ্ত অংশ উত্পাদন করে, উত্পাদন দক্ষতা বিস্ময়কর। ছোট, জটিল অংশগুলির জন্য, এই গতি অন্য কোনও ধাতু গঠন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনাহীন।

অত্যন্ত কম ইউনিট খরচ: একবার ডাইতে প্রাথমিক বৃহৎ বিনিয়োগ সম্পন্ন হলে, প্রতি অংশে উৎপাদন খরচ অত্যন্ত কম। পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। কাঁচামাল বড় রোলগুলিতে দক্ষতার সাথে সংগ্রহ করা হয়। ন্যূনতম শ্রম প্রয়োজন। এটি প্রতি অংশের খরচ এক শতাংশের ভগ্নাংশের মতো কম হতে দেয়, যা মোটরগাড়ি এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা: প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্থিতিশীল। ডাই স্থির করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত অংশের এক মিলিয়নতম অংশও প্রথম অংশের সমান আকারের। স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনে অংশগুলি ব্যবহার করার জন্য, আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অপরিহার্য।

উপাদান বর্জ্য হ্রাস: ক্যারিয়ার টেপ নকশা একটি সূক্ষ্ম অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়া। প্রকৌশলীরা ক্যারিয়ার টেপে যতটা সম্ভব অংশগুলি সাজানোর জন্য উন্নত সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন, উপাদানের একক রোল থেকে তৈরি করা যেতে পারে এমন অংশের সংখ্যা সর্বাধিক করে। এই দক্ষ উত্পাদন পদ্ধতি উল্লেখযোগ্যভাবে স্ক্র্যাপ ধাতু উত্পাদন হ্রাস, যার ফলে সামগ্রিক উপাদান খরচ কমিয়ে.