স্টেইনলেস স্টিলের ঢাকনা ট্রে, হেড স্ট্রেচিং ডাই, মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করা

1. ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য: মুষ্ট্যাঘাত এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স স্ট্যাম্প করা অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। একটি উপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অভিন্ন উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে, স্থানীয়ভাবে অত্যধিক বিকৃতি বা ছিঁড়ে যাওয়া এড়িয়ে যায়, এইভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে। যদি ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, তাহলে উপাদানটি পাঞ্চের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় বৃহত্তর এক্সট্রুশন শক্তির শিকার হবে এবং এটি মারা যাবে, যা সহজেই উপাদানের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পাবে; বিপরীতভাবে, যদি ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়, তাহলে উপাদানটি অসমভাবে বিকৃত হবে, বড় burrs এবং অসমতা তৈরি করবে, পৃষ্ঠের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, সর্বোত্তম অবস্থা অর্জনের জন্য উপাদানের বেধ, কঠোরতা এবং স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের আকার এবং আকার অনুসারে পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ক্লিয়ারেন্সকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

2. স্ট্যাম্পিং গতি নিয়ন্ত্রণ: স্ট্যাম্পিং গতি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকেও প্রভাবিত করে। সাধারণত, কম স্ট্যাম্পিং গতি উপাদানটিকে বিকৃতির সময় সমানভাবে প্রবাহিত হতে পর্যাপ্ত সময় দেয়, যা একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়ার জন্য উপকারী। যাইহোক, অত্যধিক কম স্ট্যাম্পিং গতি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করবে। বিপরীতভাবে, অত্যধিক উচ্চ স্ট্যাম্পিং গতি অপর্যাপ্ত উপাদান বিকৃতি হতে পারে, কম্পন এবং প্রভাব তৈরি করতে পারে, এইভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে। অতএব, উত্পাদন দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের মধ্যে সম্পর্ককে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার সময় পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং অভিজ্ঞতার মাধ্যমে একটি উপযুক্ত স্ট্যাম্পিং গতি পরিসীমা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

3. তৈলাক্তকরণ: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সঠিক তৈলাক্তকরণ উপাদান এবং পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণকে কার্যকরভাবে কমাতে পারে, উপাদানটির বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয়, উপাদানের প্রবাহকে আরও সহজে বিকৃত করে, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং পরিধান হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে। সাধারণত ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টের মধ্যে রয়েছে লুব্রিকেটিং তেল, গ্রীস এবং কঠিন লুব্রিকেটিং ফিল্ম। একটি উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা এবং স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদান এবং ডাই সারফেসগুলিতে এর অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করা পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। একই সময়ে, লুব্রিকেন্টের অত্যধিক বা অসম বন্টনের কারণে সৃষ্ট অন্যান্য সমস্যা এড়াতে ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টের পরিমাণ এবং প্রয়োগ পদ্ধতির দিকে মনোযোগ দিতে হবে।